刮刀全自動下部卸料離心機由機座部件、機殼部件、主軸部件、制動部件、轉鼓部件、液壓刮刀部件、電器控制箱部件、進料閥部件、料層控制部件、等部件組成。
1、機座部件由三角底座、懸掛支撐裝置及底盤組成。懸掛支撐裝置由擺杆座、柱腳、彈簧等零件組成，它把機體懸掛支撐着，保證機體有幅度較大的水平擺動，形成撓性系統，使該系統的自振遠低於剛性主軸的迴轉頻率減少不均勻負荷對軸承的衝擊，轉鼓的水平擺動，能使具有流動性的物料、在轉鼓內分佈更加均勻。從而改善機器的運轉性能，使機器運轉更加平穩。
2、機殼部件與機座部件用螺栓連接，機殼上有安裝刮刀部件、視窗孔、進料管、洗滌管、料層控制等部件;並可附設其它接管等部件。與物料相接觸部分均包襯不鏽鋼板以防腐,零部件結合處均用密封墊(圈)加以密封。
注意：與整機相連的所有管子必須採用撓性聯接!
3、主軸部件由主軸、軸承、外襯套、軸承座、上下軸承蓋等主要零件組成。主軸上方是電機，電機通過聯軸器與主軸相連，主軸上有上軸承二隻和下軸承一隻由上下軸承蓋裝配定位，軸承座與機殼蓋板焊接成一體，整個主軸傳動部件由螺栓與機殼部件聯接在一起，主軸下端垂吊轉鼓，並由主軸螺母和止動墊圈鎖緊轉鼓。主軸密封採用雙道油封，從而避免因潤滑脂的滲漏而污染物料(見圖三)。
4、制動部件由制動輪、制動環、銷軸、拉簧、液壓缸、剎車總泵、剎車方泵等組成，液壓缸推動制動總泵，產生壓力壓縮剎車油，通過剎車油來推動剎車方泵，剎車方泵使制動環漲開與制動輪產生摩擦從而達到制動的目的。避免因由於變頻器過載保護後及在意外情況下不能及時制動停車而發生事故。剎車制動時應採用點動剎車。
5、轉鼓部件由攔液板、轉鼓底、轉鼓筒體、上加強箍、中加強箍、下加強箍等零件組成,轉鼓內壁裝有用作過濾介質的濾網(濾網的材料與用戶根據物料特性自行選定)。該部件是產生離心力場而使固液分離的實質性部件。
6、刮料部件由升降液壓油缸、迴轉液壓油缸、支座、齒條、齒輪、調整墊片、刮刀組件等組成，並附設刮刀杆噴氣清塵裝置 (見圖四) 。
機器在中、高速運轉時，刮刀停在轉鼓上方攔液板下，並脫離轉鼓內壁，轉至中間位置。當脫液完畢，主機低速運轉時，迴轉油缸帶動齒條、齒輪，使刮刀旋轉，刮刀組件向轉鼓內壁轉鼓。而後刮刀向下慢速移動，將濾餅刮下推入出料斗，完成刮料工序。(注意：刮刀在末復位前轉鼓只能低速運轉，中、高速被自鎖不能運轉)。
7、電器控制箱部件由控制箱各類電氣元件組成，與氣動系統及電機配合，完成機器自動化工作(另附電器控制說明書)。
8、進料閥是由進料管和液壓閥組成 ，由液壓系統和電器控制完成自動進料工作。
9、料層控制部件可以用來控制轉鼓內物料層的厚度，以保證離心機不會在超負荷下運行，從而保證離心機的使用性能與使用壽命(結構見圖五)。
10、液壓控制系統是由獨立的液壓站控制，液壓站包括油泵、電機、油箱、壓力表、壓力變送器、電磁閥、液控閥等組成。由油缸與液壓系統配合完成各種動作。油缸的密封採用O形圈、V形圈等密封件，密封性能可靠。溢流閥控制液壓工作壓力（一般在1～1.2MPa）。單向節流閥的作用是對油缸的工作速度控制。
11、選裝配置(對於選裝配置和特殊要求，可在訂單中註明)：
1）洗滌噴淋系統
2）氮氣保護系統
3）過震動保護裝置
4）開蓋保護裝置
5）氣體輔助刮刀
6）按用戶所分離物料的防腐要求採用相應的不鏽鋼材料,如304，316，316L，321，鈦材等；
